昨日，位于順義李遂開發區的慶豐包子鋪配送中心生產車間，工人們正在斬拌胡蘿卜餡料。 記者 尹亞飛 攝

　　上周六，習近平總書記走進慶豐包子鋪月壇店用餐時，店長賀媛麗用手機向他展示了一組慶豐包子鋪配送中心生產的照片，讓人們對這個“包子大后廚”也產生了興趣。

　　慶豐包子究竟是怎么生產出來的呢？昨天，位于順義李遂開發區的慶豐包子鋪配送中心二期工程向媒體開放，揭秘老字號包子幕后的“高新技術”。

　　原材料“摸骨”再放行

　　工人、參觀人員要想進生產車間，少不了一些“麻煩”的準備，先要戴上帽子、口罩，穿上工作服套上鞋套，然后洗手、酒精噴灑，雙腳踏入消毒池，最后還要進入一個密閉空間進行15秒的360度全方位“消毒”后，方能通行。

　　每天，采購來的香菇、梅干菜、鮮肉、大蔥等原材料，在工作人員查驗檢疫證明、車輛消毒證明、送貨車廂溫度后，再進行鮮肉水分、瘦肉精、蔬菜農殘、油脂是否為地溝油等一系列檢測，最后“集合”到原材料選料區。

　　在這里，香菇、木耳等干菜要過一遍振動篩，“把里面可能夾雜的異物，如小石子、頭發絲、細麻繩過濾掉”，配送中心人員說。另一房間里，兩位工人則戴著手套對一堆鮮肉“挑肉摸骨”，剔除肉里面細小的骨頭。

　　香菇制餡前“洗澡”半小時

　　篩選好的原材料隨即被送到淘洗區、加工區。兩條被工人們稱為“航空母艦”的淘洗線專門用來清洗干菜。

　　此時，幾百斤的香菇已在“航空母艦”的大池子里浸泡了六七個小時，之后進入清水池，進行半個小時徹底“洗澡”，然后由工人手工去根、機器脫水、熱炒、攪拌制餡。

　　別看是傳統的包子，里面有不少新技術含量。工作人員告訴記者，菇生產線、菜心生產線、斬拌機、壓榨機、速冷機組、全自動炒鍋，都是廠家根據慶豐包子鋪自行繪制的圖紙研制的，“具有自主知識產權”。

　　而整個生產流程依靠一套專門的電子商務信息平臺進行管控，“店里下多少量的訂單，系統就會直接轉化并下發生產任務單、原材料單、配送單”，慶豐常務副總徐林說。由于擁有多項專利技術，慶豐這樣一家老字號還在今年頭一次被北京市科委認定為“高新技術企業”。