質量風險分析用“放大鏡”，查找質量問題用“顯微鏡”……10月中旬，海裝重慶局某軍代室在監造某新型艦炮過程中總結的經驗，得到了上級機關的認可和推廣。

　　針對某新型艦炮研制要求高、工藝程序復雜、工期進度緊的情況，該軍代室督促工廠對重要零部件、大部件加工等關鍵環節開展科學評估，用“放大鏡”多角度、全方位進行質量風險分析，優先解決質量和進度風險大的難題。在查找質量問題中，他們不僅關注已顯現的故障，更用“顯微鏡”分析出現的細微缺陷、局部故障的質量隱患。他們針對生產中暴露出來的質量問題及故障隱患，開展優化設計、完善工藝、配套協調等技術攻關，確保了產品零部件生產、總裝調試、靶場射擊等環節的質量。

　　他們強化全壽命質量觀念，狠抓艦炮售后服務保障。針對該新型艦炮裝備數量大、使用頻次高的特點，建立專職售后服務保障隊伍，編制售后服務操作流程手冊，對前期調試、試驗過程中暴露出來的質量問題制訂針對性措施并限期整改。該軍代室總代表李川說：“該艦炮自列裝以來，已裝備多型多艘新型戰艦，并完成了遠海訓練、遠海護航等重大任務。”（牟能、特約通訊員王毅）