很久以來，有一個事兒一直壓在中國制造業從業者的頭上：

　　如果不是李克強總理說出來，估計好多人都不知道。3000多家制筆企業、20余萬從業人口、年產圓珠筆400多億支……中國已經成為當之無愧的制筆大國，但一連串值得驕傲的數字背后，卻是核心技術和材料高度依賴進口、劣質假冒產品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進口（）。

　　中國作為世界制造業大國，為何我們卻無法實現一個小小零件的完全自主研發和生產？“圓珠筆之問”更是“中國制造業之問”。

　　在2015年11月央視播出的《對話》節目里，貝發集團的董事長表示，困境依舊。

　　就在不久前，又一波輿論襲來：

　　連董明珠都說咱干不了，咱就真的認輸了嗎？1月6日晚，山西新聞聯播節目里，太鋼人告訴大家答案：

　　不！我們成了！

　　作為山西人，大家還可以小小的驕傲一下：攻克難關的路上，咱山西的面成為重要的靈感來源！

　　先看一組圖吧：

　　這就是圓珠筆的生產線

　　看見沒，山西太原鋼鐵集團已經完成了筆尖鋼制定標準的工作！

　　創新的力量：筆尖“皇冠”太“鋼”造

　　【導語】一年前的2016年1月，李克強總理在太原主持召開鋼鐵煤炭行業化解過剩產能座談會上，他透露了這樣一個信息：“中國在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材，包括圓珠筆頭上筆尖鋼。會后不到一年，作為世界上最大的不銹鋼生產基地，太鋼集團終于啃下了自主生產筆尖鋼這塊硬骨頭。

　　【解說】這里是中國最大的制筆公司之一——寧波貝發筆業。在貝發的生產線上，每年有30億支圓珠筆下線，這個數字放大到全國是380億支。作為世界上最大的圓珠筆生產國，光鮮數字的背后，卻是核心材料高度依賴進口的尷尬局面。

　　【同期】寧波貝發集團品質部經理 徐君道

　　筆尖鋼我們一般說的就是筆頭部分。我進入制筆行業以來，筆頭不銹鋼材料都是從日本進來的，不僅是國內，國外的制筆材料不銹鋼材料也是日本的。

　　筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，直徑0.5-1.0毫米的碳化鎢球珠我國不僅可以滿足國內生產需要，還大量出口。但直徑僅有2.3毫米的球座體，無論是生產設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。中國每年要生產380億支筆需要用一噸12萬的價格進口1000多噸生產筆尖的鋼材，付出外匯1500萬美元。對于中國這樣一個制造大國來說，我們可以造出高鐵、大飛機，怎么就造不出一個小小的筆尖鋼呢？同樣的發問來自國務院總理李克強。

　　這是一種來自瑞士公司的筆頭一體化生產設備，生產一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序。筆頭里面有不同高度的臺階和五條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數量級。

　　【同期】寧波貝發集團品質部經理 徐君道

　　筆頭的關鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，這樣一個技術要求。

　　在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3-0.4毫米。極高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時還不能開裂，小小“筆尖”考驗著中國制造，也考驗著中國最大的不銹鋼生產基地——太鋼。

　　為了給數百億支圓珠筆安上“中國筆頭”，國家早在2011年就開啟了這一重點項目的攻關，太鋼當時就已經參與其中。

　　【同期】太鋼集團技術中心高級工程師 王輝綿

　　我們對各個行業新材料新產品有一種敏感性 就是發現一些行業對新材料的需求 引領一個行業的新材料的應用

　　王輝綿，太鋼集團技術中心高級工程師。26年在國內一流不銹鋼技術研發團隊的工作經歷，讓他底氣十足。然而，筆尖鋼的研發卻是個難題。

　　鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調整到最佳性能，微量元素配比的細微變化都會影響著鋼材質量，這個配比找不到，中國的制筆行業永遠都需要進口筆尖鋼。

　　【現場】煉鋼現場

　　【同期】太鋼集團技術中心高級工程師 王輝綿

　　因為開發這個產品沒有可借鑒的資料 都是從一個成分的配比 從幾十公斤的開始煉 各種成分加入多少這個次數沒法統計了

　　筆頭產品的生產工藝是國外企業的核心機密，王輝綿他們必須自主開發一套前所未有的煉鋼工藝。沒有任何參考，只能不斷地積累數據、調整參數、設計工藝方法。

　　突破的靈感來自家常的“和面”，面要想活得軟硬適中，就要加入新“料”，相對應的鋼水里就要加入工業“添加劑”。普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀兒變細變薄，鋼水和添加劑就會融合的更加均勻，這樣就可以增強切削性。

　　【同期】我們也借鑒了一些煉其它鋼的經驗制造了一些 把塊狀的加入 改成“喂線”加入

　　經過五年數不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼，試驗在2016年9月取得成功。大規模煉鋼十多次后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，可以驕傲的寫上了“中國制造”的標志。

　　【字幕】寧波 貝發筆業

　　【解說】在貝發筆業的測試實驗室，用太鋼原料生產出來的筆芯正在進行極限測試，在同一個角度下，每支筆芯都要連續不斷地書寫800米不出現斷線情況，這已經是對太鋼產品的第六輪測試。

　　【同期】寧波貝發集團測試實驗室主任 胡省洋

　　山西太鋼的新來的不銹鋼線材做的筆尖，做一些應用性的測試，檢查筆頭的耐磨性，再一個整支筆書寫的流暢度。整體上從剛開始畫效果還是非常不錯，均勻度很一致性，說明出水的均勻度，筆尖的耐磨性基本上沒發生變化，基本上跟國外的比較應該說是同等的。

　　現在，一些筆頭企業已經開始向太鋼批量購買筆尖鋼產品，在未來兩年將完全替代進口。

　　標準就是話語權；就是搶占了競爭的制高點?，F在，由太鋼負責起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲》行業標準已經通過了全國鋼標委審核認定。

　　【同期】太鋼集團技術中心主任 李建民：

　　通過這些研發 通過這些標準 引導我們的鋼鐵 特別是不銹鋼的技術進一步創新，摘取不銹鋼領域的一個個皇冠 替代進口

　　“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”。小小“筆尖”拷問，給中國制造帶來巨大啟示。一支司空見慣的中國筆，書寫出的是創新驅動的中國力量。

　　太鋼創新記

　　1952年煉出中國第一爐不銹鋼

　　1966年中國首套萬能爐卷軋機投產

　　1983年中國首臺18噸AOD爐建成投產

　　1994年 1549毫米熱連軋機建成投產

　　2005年第五套人民幣1角硬幣選定太鋼不銹鋼

　　3類4種產品登上“神舟六號”

　　2007年 4種新材料加入“嫦娥一號”探月工程

　　2011年不銹鋼產量提升到300萬噸

　　2013年雙相不銹鋼鋼筋新材料獨家中標

　　港珠澳大橋工程

　　2014年榮獲“中國工業大獎”

　　2015年 特種不銹鋼供貨 “國際熱核聚變實驗反應堆計劃”

　　國內首發“350公里標準動車車軸用鋼”

　　記者手記：

　　太鋼起草的《筆尖用切削性不銹鋼絲》行業標準通過審定了，這也是我國第一部“筆尖用切削性不銹鋼”行業標準！

　　2016年12月13日，《創新的力量》攝制組兩組人馬還在上海和遼寧兩地拍攝，一聽到這個消息，大家都很振奮，《筆尖“皇冠”太“鋼”造》這個策劃了兩個月的選題終于可以開拍了。

　　2016年1月4日，李克強總理曾來到山西，走進十里鋼城，走向生產車間，走向一線工人。他說：“太鋼以不銹鋼聞名，相信你們能把困難扛過去！好鋼要千錘百煉，好產能要優勝劣汰。希望你們用‘不銹’智慧，浴火重生，重振雄風！”

　　隨后，總理在太原主持召開鋼鐵煤炭行業化解過剩產能、實現脫困發展座談會上說，“去年，我們在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材。”“我們還不具備生產模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的'圓珠'，目前仍然需要進口。這都需要調整結構。"總理的“圓珠筆頭之問”，引起了業內強烈反響。而在當時，太鋼的筆尖鋼研發已經進入了第五個年頭，開始大生產轉化階段。如今，經過兩年的試生產，筆尖鋼研制成功，國標出爐。

　　12月19日，《創新的力量》之“太鋼筆尖鋼”開拍了，第一個見到的采訪對象、研發筆尖鋼團隊的高級工程師王輝綿說，“我們這個“筆尖鋼”團隊這會兒都在外面奔波著呢......”。筆尖鋼經過5輪近百項的試驗，現在終于可以批量生產供貨，但是小小的筆尖鋼，要更好的讓制筆企業認可接受，需要大量的反饋數據，所以，即使是技術研發人員也必須了解市場的一手資料。

　　“好鋼要千錘百煉”，煉鋼、軋制、拉絲、滾磨......經過52道工序，才能生產出標準的筆尖鋼絲，而每一個環節都是太鋼人用“不銹”的智慧，提前邁出創新的步子。

　　王輝綿說：“不銹的智慧就是選好一塊鋼，比別人早出發......”